为什么必须打样
印刷是”一开机就没有回头路”的生产：上万张纸几小时印完，文件里一个错字、一处色偏就是整批报废。打样用极小的成本把错误拦截在批量之前——样品上改一个字免费，大货上改一个字按吨算。
三种打样方式
类型做法验什么成本/周期数码样数码印刷机输出内容、版式，不能看颜色（经色彩管理的数码硬打样可核对颜色，见下节）几十到几百元，当天传统样（机打样）上正式印刷机用正式纸张试印最终颜色、纸张效果数百到上千元，1–3天白样（结构样）不印刷，按刀模切出成型盒型结构、尺寸、装配低，1–2天
选择逻辑：
传单、常规名片：可以不打样（合版本身就是低成本容错）
画册：数码样验内容必做；颜色要求高加传统样，或用经色彩管理的数码硬打样核色
包装盒：白样验结构必做；批量大或色彩关键再加机打样
特种纸、专色项目：必须用实际纸张打样，数码样在特种纸上失真严重
数码样能不能签样：看有没有做色彩管理
“数码样颜色不准”只对一般数码样成立。数码样本身不是问题，区别在于有没有做色彩管理：
一般数码样经色彩管理的数码硬打样做法直接打印输出，未做色彩管理用专业色彩管理软件、按印刷生产标准处理图文；设备定期校正和特征化能验什么内容、版式，不能看颜色内容、版式和颜色能否作签样依据不能作颜色依据可以作为颜色标准和签样依据
经色彩管理的数码硬打样能当颜色标准，是因为它稳定：参数设置正确时，不同人员在不同时间打印同一文件，视觉上几乎感觉不到色差；同一台打样机还能模拟不同的印刷条件。相比传统样，它省去了胶片和印版，成本更低。
怎么判断拿到的是哪一种：
看样张上有没有评估结果标签：规范的数码硬打样每单都会打印颜色评估结果标签，贴在最终版样张的空白处。没有标签、也说不出评估结果的，按一般数码样对待。
问打样方要颜色评估报告：做色彩管理的打样方每天至少检查一次打样颜色与胶印颜色的匹配度并导出评估报告，不合格时先校正设备再出样。
问清模拟的是哪种印刷条件：色彩管理打样按印刷生产标准模拟具体的印刷条件；说不清的，按一般数码样对待。
签样：打样的法律意义
确认无误的样品双方签字（或盖章）留存，称为签样/封样。它是大货验收的唯一客观依据：大货与签样一致即合格，有争议对签样说话。没有签样的项目，色差纠纷基本无解——口头的”上次那个感觉”不构成标准。
实操建议
打样费别省在关键项目上：一套包装的打样费通常不到大货货值的2%，却能拦住90%的事故
看样环境：对色在自然光或标准光源下进行，别在暖黄灯办公室拍板
样品保留两份：印厂留一份生产对照，自己留一份验收对照
一般数码样不能看颜色：未做色彩管理时，数码机与胶印机呈色原理不同，色差敏感项目认机打样，或要求经色彩管理的数码硬打样（判断方法见上文）